Бидејќи побарувачката на пазарот за зелени градежни материјали продолжува да расте,Линија за производство на PVC Wallboardги оптимизираше своите оперативни процедури за да обезбеди квалитет на производот и безбедност на производството. Експертите истакнаа дека стандардизираното работење е суштината на обезбедувањето стапка на квалификација на производите и на следните врски треба да се фокусираат.
Врската за предтретман на суровината е особено критична. Операторите мора строго да го прегледаат ПВЦ прав и адитиви за да избегнат нечистотии; содржината на влага мора да се следи во реално време за време на процесот на сушење за да се осигура дека суровините се целосно дехидрирани и да се спречат дефекти како меурчиња и разлики во бојата од изворот.
Фазата на обликување со истиснување бара екстремно висока точност за контрола на температурата. Екструдерот со две завртки треба прецизно да се контролира по зона, а температурната разлика помеѓу секоја зона не смее да надминува ± 5℃ за да се избегне прегревање и распаѓање на топењето или недоволна пластификација. Брзината на завртката и брзината на влечење треба динамички да се усогласат за да се обезбеди еднаква дебелина и мазна површина на плочата.
Процесот на ладење со втиснување треба да ја зајакне синергијата. Притисокот на валјакот на калндерот динамички се прилагодува според длабочината на шаблонот, а соодветниот 15-метарски систем за циркулирачка вода за ладење мора да осигура дека температурата на водата е константна на 20℃±2℃ за да се избегне деформација и искривување на таблата поради нерамномерно ладење.
Мерките за безбедност се целосно покриени. Инфрацрвените уреди за итно запирање се инсталирани во областа за работа со голема брзина наЛинија за производство на PVC Wallboard, а операторите мора да носат антистатичка облека и очила; заштитниот капак на алатот за сечење мора да се провери пред секоја смена за да се спречат несреќи од механички повреди.
Упатените во индустријата нагласуваат дека редовното одржување на опремата е исто така неопходно. Завртката треба да се чисти од јаглеродни наслаги секој месец, калапот се полира и одржува секоја недела, а електронскиот систем за контрола се проверува и снима секојдневно. Ова може да ја намали стапката на неуспех за 30% и значително да го зголеми производниот капацитет.
Системот за управување со производството на МЕД може да ја реализира следливоста на податоците за целосниот процес од хранење до готови производи. Со имплементација на новиот национален стандард „PVC Wallboard for Building Decoration“, стандардизиран и интелигентенЛинија за производство на PVC Wallboardстанува мејнстрим насока на надградба на индустријата, внесувајќи нов импулс во зелената домашна индустрија.
